雙頭車床低頻振動如何解決

　　在加工過程中，雙頭車床有時會出現低頻振動，這會導致工件表面出現振動紋，返工率高，廢品率高。此時請注意查明具體原因，再采取相應的消除措施，以保證正常工作。

　　1、在低頻振動的情況下，Y方向的振動使剪切力發生變化，使F相接近F并產生振動。

　　測量：工具的主偏角(角度r)越大，力Fy越小，產生振動的可能性就越小。因此，適當增大刀具的主前角，消除或減小振動，適當增大刀具的前角可以減小作用力Fy，從而減弱振動。刀具適當鈍化后，后刀面可以防止刀具“啃”工件，從而可以減少或消除振動。

　　2、車削過程中產生寬薄切屑時，Y方向的振動使切削力發生變化。當剪切截面寬而薄時，Y方向的振動會引起剪切截面面積和剪切力的劇烈變化。因此，雙頭車床在這種情況下很容易出現振動。例如：在縱向車削中，切深越大，進給量越大，主偏角越小，切削截面越寬越薄，越容易產生顫振。

　　因此，在選擇車削速度時，應避開切削力隨速度減小的中速區域(切削碳鋼時，速度范圍為30-50m/min)，同時必須減小車削力，進給速度和減小的切深也有助于抑制振動。

　　3、工件系統和刀架系統剛性不足是產生低頻振動的主要原因?？刹扇∫韵麓胧┫驕p少振動： 三爪或四爪裝夾工件時，工件轉動中心與主軸轉動中心應盡量遠離。雙頭車床體積小，避免了因雙頭車床傾斜引起的切削力周期性變化而產生的振動，避免了工件因斷續切削或不規則切削。