濟南昌隆數控設備有限公司
專注數控機床研發生產銷售
1．機床名稱：數控雙頭車床
2．機床型號：CKS120-2000
3．機床外形尺寸：約4500X1800X1800(含防護罩）
4．機床重量：約3800KG
5．機床總功率：約20KW
1、動作控制
1). 機床進給運動采用北京凱恩帝兩套CNC數控系統控制，分別控制兩套托板。伺服電機驅動絲桿，實現雙向進給。
2). 主軸通過伺服主軸電機驅動，轉速在速程內可任意調節（CNC編程控制）。
3). 工件夾緊動作由液壓實現。
4). 工件上下料由人工完成。
2、功能實現
機床主要分幾大功能模塊：
1. 控制系統：通過數控系統編程來實現機床的自動加工。一套系統控制一側托板。通過換刀和數控插補完成對工件車削等工序加工。系統在G指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停止時有邏輯關系。系統有主從關系，主系統控制主軸啟停、轉速設定、工件夾緊、冷卻開關以及其對應的托板的插補控制等功能。副系統僅控制其對應的托板插補動作。
2. 床身：起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為HT300，鑄造后經退火處理并經諧頻振動時效消除內應力。
3. 主軸及主軸驅動：機床主軸為液壓夾筒雙頭車主軸。最高設計轉速為2000r/min。主軸驅動為5.5KW專用伺服電機，電機與主軸通過鋼絲同步帶1：1傳動，再通過CNC的控制，可設定不同轉速。
4. 進給驅動：本機采用伺服電機的旋轉運動轉化為絲桿的直線運動帶動托板實現加工過程中的直線進給。 機床伺服電機由KND公司生產控制雙向進給。絲杠選用精密滾珠絲杠副。托板主體為HT300鑄鐵，經退火及諧頻振動時效。托板快移速度為10米/ min。托板的最小進給單量為0.001mm。
5. 工件裝夾：工件夾持為液壓夾緊。裝夾不同工件時，需選用不同夾頭。
6. 集中潤滑系統：機床配備自動集中潤滑系統。系統自動潤滑，帶欠液報警裝置。
7. 加工區域安有防水照明燈。
8. 刀具安裝：采用四工位電動刀架裝置調整極為方便。節省輔助時間。特別是在內孔加工過程中，對工件表面的光潔度起到很好效果。
9. 機床標配自動冷卻裝置。
10. 系統自帶數據備份和網絡連接接口。
11. 刀具：由甲方提供刀桿及刀片。
12. 機床防護：機床鈑金為半包圍防水結構，托板上裝置折疊防護拉罩。
3、設安全警告標識
3.1對操作者的安全警告標識包含
1).推薦的個人防護裝置
2).緊急關閉程序
3).化學安危和警告
3.2對維修工作人員的安全警告標識，包括當設備未斷電時必須執行的維修程序，這包含但不限于隔離提示、掛標牌指示：
1).描述和定位每一個斷電和／或帶電的裝置。
2).對每一個斷電和／或帶電的裝置所采取的行動。
3).對電氣是否斷開或儲藏的電能是已釋放還是鎖定狀態的判定方法。
4).為執行測試和調試而安全送電給設備的程序。
5).安全地把設備恢復到工作狀態的程序。
4、安全防護和阻止和設備控制方面
1).皮帶、連接器、旋轉軸、傳動鏈和夾緊位置等動作的裝置采取完全包覆。
2).禁止員工意外進入設備工作空間。
3).急停按鈕為紅色蘑菇頭狀按鈕，帶防護罩，防止誤觸發。
5、電氣零部件方面
1).設備上設有互鎖裝置，除有需要調在開啟狀態時才可起用。否則安全裝置處于開啟狀態，互鎖不能手動操作。
2).帶鎖定功能的電器斷開開關能很方便地從控制面板的位置找到。
1、加工范圍
1).夾持外徑：Φ20--121mm。
2).夾持長度：500-2000mm。
4).機床可同時車削兩端面、定總長、倒角、外圓、內孔等工序。
2、加工精度
1).孔深：± 0.01mm。
2).外圓直徑：±0.01mm，兩端外圓及內孔同軸度：＜Φ0.015mm。
3).車削表面粗糙度：鋼件Ra≤1.6。
4).軸向尺寸偏差：± 0.015mm 。
1、技術資料
| 序號 | 內容 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 機床使用說明書 | 冊 | 1 | |
2 | 合格證明書 | 冊 | 1 | |
3 | 裝箱單 | 冊 | 1 | |
4 | 保修卡 | 冊 | 1 | |
5 | 系統操作說明書 | 冊 | 1 |
2、隨機附件
序號 | 內容 | 規格 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 機腳墊鐵 | Φ160 | 只 | 8 | |
2 | 內六方扳手 | 組 | 1 |
3、配置表
序號 | 名 稱 | 參 數 | 產 地 | 備 注 |
1 | 機床型號 | CKS120-2000 | 昌隆 | 平床身 |
2 | 系統 | KND | 北京 | 或選配 |
3 | 伺服主電機 | 5.5KW | 國產優質 | |
4 | 伺服電機 | KND | 北京 | |
5 | 驅動器 | KND | 北京 | |
6 | 卡爪 | 1套（標配） | 昌隆 | 成本價800送兩套 |
7 | 手持手脈 | KND | 北京 | |
8 | 絲桿 | 4010/2505 | 漢江 | |
9 | 電氣部分 | 電氣元件 | 正泰 | |
10 | 刀架形式 | 四工位電動刀架 | 常州 | 選配排刀 |
11 | 液壓站 | 八路 | 國產優質 | |
12 | 潤滑 | 自動潤滑泵 | 南京 | |
20 | 主軸轉速范圍 | 50-2000r/min | ||
21 | X軸最大行程 | 300mm | ||
22 | Z軸最大行程 | 大于3000mm | ||
23 | X軸最快移動速度 | 10000mm/min | ||
24 | Z軸最快移動速度 | 10000mm/min | ||
25 | X軸重復定位精度 | ≤0.004mm | ||
26 | Z軸重復定位精度 | ≤0.006mm | ||
27 | 機床外形尺寸 長*寬*高 | 4500×1800×1800mm | ||
28 | 機床凈重 | 約3800kg |
1、預驗收標準及要求：
1).預驗收期間乙方提供以下便利：當地交通、工作午餐、收發傳真和E-mail，安全的工作條件。
2).甲方提供樣件，按甲方圖紙精度驗收，驗收地點在乙方工廠（以零件圖號樣件為驗收標準）。
3).預驗收所需的冷卻液、液壓油、潤滑油等介質均由乙方提供。
4).設備預驗收所用的檢測設備精度的專用檢具或儀表均由甲方提供。
5).在規定的節拍下連續加工，所加工零件滿足圖紙及技術協議要求。
6).驗收執行標準：GB/ T16462.1-2007數控車床和車削中心檢驗條件第一部分：臥式機床幾何精度檢驗。GB 5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件。
2、終驗收：
1).安裝調試和終驗收在甲方工廠進行，甲方收到設備應即時通知售后來人協助安裝設備調試，并給與支持并提供便利的條件。若因甲方廠地及其他問題無法安裝者，到貨一個月后即視同驗收合格。
2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。
3).甲方應準備好設備使用條件，如電源、氣源、油料、刀具等需求及地基等設備使用的要求。以及準備好試件零件及檢驗所需的量具。
4).設備空運轉8小時無故障，靜態精度符合出廠要求后進行試切。
3、安裝調試
1).乙方負責設備安裝調試，甲方對設備吊裝，就位、安裝、調試的可靠性，正確性負全部責任。
2).甲方提供安裝調試現場所需的電、水、壓縮空氣、現場辦公、Internet等。
3).乙方可協助甲方安裝設備時所需的動力及介質支管線聯接，支管材料由甲方提供。
4、培訓：
乙方負責設備在甲方就位后的設備安裝、調試、試生產過程的技術指導，結合現場調試，對甲方操作人員進行現場培訓和指導操作，使甲方操作人員能順利地熟練操作設備，能使用維護保養設備、更換新品種及設備常規故障的排除。（甲方接受技術培訓的人員應具有中?；蛑袑Ｒ陨蠈W歷）。
1、保修期限與范圍
質量保證期為終驗收后12個月；終驗收后1年內，我公司免費對設備提供技術作人員進行操作、維修等技術培訓工作。確保您的員工能熟練操作，并按說明書要求對我公司產品進行正確的使用和保養。
2、下列情況不屬我公司保修范圍
因此而發生維修任和費用將由您承擔：非我公司生產、改裝或提供的部件，設備出現故障；因天災等不可抗拒因素造成的產品故障；未經我公司許可，用戶自行拆卸、改裝的我公司產品；不按說明書要求、非正常使用造成的產品故障；產品無故障，用戶操作和工藝不當引起的服務；超出保修期的產品故障；
3、維修及保養費用
保修期內非人為損壞及故障進行免費包修及零件更換，人為操作失誤引起的機床損壞僅收取更換零件的成本費。保修期后的服務，供方除零件成本費外，適當收取工時費、差旅費。
4、故障受理
1).我公司產品終身包修，為保證維修質量和維修效率，當設備出現故障時，請直接與我公司維修部聯系。報修時，請務必說明您的單位名稱、地址、電話、產品型號和編號、配置系統型號以及故障情況，便于我們及時準確為您服務。
2).在接到通知信息后2小時內電話響應，在4小時內答復并作出處理意見，在電話和傳真不能解決問題的情況下，24小時內到達買方現場，并負責及時排除故障，一般故障2天內排除，特殊故障修復時間不超過5天。
3).電話咨詢：免費提供咨詢電話技術支持服務，解答用戶在機床試用中遇到的問題，及時提出解決問題的建議和操作方法。
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