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雙頭數控立式深孔鉆加工系統的作用

文章作者:創始人 發布時間:2022-08-11 16:56:09 瀏覽次數:0

  隨著雙頭數控立式深孔鉆行業的廣泛普及,深孔機床的應用越來越廣泛。 說到深孔加工,在長軸加工的深孔中量較多的情況下,一般使用深孔機床。 此外,廠家對深孔鉆削機床的加工深度可達500MM深。 但是,傳統的加工方法在加工精度方面存在局限性。

  實際上,雙頭數控立式深孔鉆頭在加工深孔鉆頭時,只要確保加工的順利進行,就可以提高產品的加工效率,且加工不同的孔采用不同的放電方式。 深孔鉆頭有深孔放電,細孔有細孔放電。 這樣不僅提高了效率和精度,還降低了加工的難度。 當然,加工雙位立式深孔鉆頭時,必須立即清理現場。 加工監測應隨時進行,若放電不穩定,需停機清理工件,如有殘屑需及時清理,精密加工行業普遍認為雙位立式深孔鉆頭的出現勢在必行。

雙頭數控車床

  雙頭數控立式深孔鉆機加工系統:

  1、槍身鉆系統

  主要用于小徑(一般小于35mm )深孔鉆削加工,切削液壓力高。 是常見的深孔鉆削加工方式。 這是一種內冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆頭內部,到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑,從鉆頭及鉆頭外部的v形槽排出切屑。 適用于中小批量的雙位立式深孔鉆削系統同樣也是一種槍鉆加工系統,可以方便地配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,其刀具采用槍鉆,高壓氣霧提供冷卻和排屑動力。

  2、BTA單管鉆機系統

  采用外冷內排屑方式,切削液通過輸油器從鉆頭外壁與工件已加工表面之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,將切屑從鉆頭內部擠出。 加油器除了導向功能外,還提供了向切削區輸油的通道。 該系統應用廣泛,但由于鉆頭中孔排屑空間的限制,主要用于直徑12mm的深孔鉆削加工。 與射流鉆頭相比,高切削液壓力會提高單管鉆頭系統的可靠性。 特別是在鉆低碳鋼或不銹鋼等難以切屑的材料時更是如此。 與吸引鉆頭相比,BTA單管鉆頭系統是一種大量、高負荷的連續加工。

  3、射流鉆頭系統系統

  內排屑雙位立式深孔鉆削加工。 切削液從聯軸器供油口進入,其大部分切削液進入內外鉆桿之間的環形空間,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,將切屑推入內鉆桿內腔后排出。

       另外,小部分的切削液利用流體力學的噴射效果,從內鉆頭的月牙狀的噴嘴高速噴出到內鉆頭后部,在內鉆頭的內腔形成低壓區,使從切削區排出的切削液和切削屑產生向后方的吸引,通過壓入的雙重作用,切削屑迅速向外排出這種相對獨立的系統,切削液壓力比BTA系統低,同時鉆頭系統的密封要求也低。 由于有內管,射流鉆頭加工的小直徑范圍受到限制,一般不能小于18mm。

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