影響直Y動力刀塔車銑復合中心切削效率的因素

　　復合車銑復合機床的切削效率會受到人為因素、環境因素以及機床本身的影響。對于數控銑車復合機床廠家來說，哪些因素會影響機床的加工。

　　1、操作數量和倉位不合理

　　原因復合車銑床在大批量生產，特別是批量生產時，在保證加工質量、提高加工效率、保證加工工藝穩定性的前提下，是獲得良好經濟效益的基礎。在數控車削配料中，選擇簡單的換刀方式是減少輔助換刀時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進復合車銑復合機床的換刀點設置是實現這一目標的有效嘗試之一。為此，需要在配件選擇、刀具走線排列、刀具排列位置、使用順序等方面對設計進行仔細分析、優化和改進。

　　2、切割量不合理

　　合理的切削量可以提高復合車銑復合機床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超出傳統切削的“無區”，切削機構發生了根本性的變化。結果是：單位功率金屬去除率提高30%-40%，切削力降低30%，刀具的切削壽命提高70%，熱量留在工件上的切削量大大降低，切割振動幾乎消失，切割工藝有了根本性的飛躍。根據復合數控車銑復合機床的現狀，增加每齒進給量可以提高生產率和刀具壽命。

　　3、工具的選擇

　　選擇刀具是保證加工質量、提高加工效率的重要環節。為了提高生產效率，數控機床特別是車銑加工中心正在向高速、高剛性、大功率方向發展。這就要求有承受高速切削和重切削的能力，性能須穩定。在選擇刀具材料時，在加工條件允許選擇硬質合金刀具的情況下，不應使用高速鋼刀具。有條件選擇性能和耐磨性較好的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。