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數控機床廠家:減少徑向跳動的方法

文章作者:濟南昌隆數控設備有限公司 發布時間:2021-07-06 11:13:49 瀏覽次數:0

  數控機床的刀出現了具徑向跳動是比較正常的現象,因為數控機床因徑向切削力加大而產生徑向跳動,這種現象在現實中經常出現,因此,減小徑向剪力是減小徑向跳動的重要原則。怎么才能減少機床徑向跳動呢?我們數控機床廠家建議可以使用以下方法來減少徑向跳動。


數控機床


  減少徑向跳動的方法


  1. 使用堅固的刀具- 增加刀具強度的主要方法有兩種。首先是在相同的徑向切削力下增加刀架直徑,如果刀架直徑增加20%,刀具徑向跳動可減少50%。

  2. 用于縮短工具的延伸長度。刀具長度越長,刀具在加工過程中變形越大,加工時間也會不斷變化,刀具的徑向脈沖會不斷變化,從而產生工件,表面不光滑,刀具長度減少20%,刀具徑向跳動能力也減少50%。

  3. 使用鋒利的刀:選擇大角度的刀刃進行銳化,減少切削力和振動。為減少主葉片表面的彈性恢復層與工件過渡面之間的摩擦,選擇較大的刀具后角以減少振動。但刀具的前后角不能選擇過大,否則刀具的強度和冷卻面積不足。因此,根據不同工況選擇刀具的傾角和后角,可以采用較小的精加工和粗加工。但是,為了減小刀具的徑向跳動,較大的加工可以做成小刀。刀具的前刀面要光滑:在這個過程中,光滑的前緣可以減少刀具與刀具之間的摩擦。它還可以降低刀具的切削力,減少刀具的徑向跳動。

  4. 精銑用完:由于光銑時絲杠與螺母的間隙位置發生變化,工作臺進給不均勻,會產生沖擊和振動,影響加工精度。機床、刀具和工件表面的壽命。粗糙度。使用逆銑時,切削厚度由小變大,刀具載荷由小變大,刀具在加工過程中更加穩定。請注意,這僅在處理期間使用,并且在初步處理期間仍然使用。這是由于軟銑削的生產率高,刀具的使用壽命可以得到保證。清潔軸和卡盤的錐孔:軸和夾板的錐孔清潔,在工件加工過程中不會產生灰塵或碎屑。選擇加工刀具時,盡量使用較短的刀具。用刀時用力要合理、均勻,不能太大也不能太小。選擇合理的刀量:吃刀數小時后,會出現加工打滑現象,導致加工過程中刀具徑向跳動不斷變化,使加工后表面不光滑,如果刀片過大,切削力會相應增加,導致刀具變形較大,在加工過程中增加刀具的徑向跳躍動量也會使成品表面不光滑。

  以上就是我們數控機床廠家為您總結的減少徑向跳動的方法,如果您還有什么好的建議或者意見,可以隨時來到我們這里進行探討,我們非常歡迎您。


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